轴向上浮动去毛刺倒角刀柄

FTC0 轴向浮动去毛刺倒角刀柄对不规则表面或轮廓进行自适应的切削去毛刺

  • 品牌: SAVANTEC
  • 材质: 高速钢

FTCD0

轴向上下浮动去毛刺刀柄

Axial bidirectional floating deburring holder

 

 

去毛刺|倒角|浮动铰刀柄|滚压刀

型号:SV-FTCD0-ER11

正反向旋转挫

型号:KK1615-MR-6-45

L:98

FTCD0 轴向上下浮动去毛刺刀柄是一款经济的组合工具,该刀柄的主轴可在轴向两个方向上移动(即轴向向上和向下移动)。该工具可以快速、轻松的去工件顶部和底部不平整表面轮廓和孔的毛刺。

浮动力可通过刀柄内部调节机构进行调节。刀柄主轴的起始位置位于规定起始位(起始位出厂时已经调整好),两侧分别有压力和拉力预紧。压力设定值和拉力设定值之间的比例可以使用刀柄夹持柄内部的两个定位螺钉单独平衡。

通过刀柄主轴的轴向上下移动,对工件可产生相对恒定的压力,可以在不平整的工件轮廓上加工出相对均匀的倒角。

 

去毛刺|倒角|浮动铰刀柄|滚压刀

 

 

该刀柄免维护;不会由于气压的变化而改变倒角质量;高进给率和主轴转速,减少加工时间,提高工作效率,减少企业成本,综合性价比较高;同时该刀柄设计小巧紧凑,可用于各种机器,包括最小的机器。可以在加工中心、自动车床、机器人等设备上使用。

FTCD0 轴向上下浮动去毛刺刀柄在Z轴方向有向上10mm及向下10mm的浮动量,用来去除壳体内部型腔和存在顶部、底部有位置差异的工件轮廓的毛刺。

加工参数 刀头柄该刀柄拥有 Z 轴最大向下浮动 10mm 的浮动范围

驱动方式Activation

主轴驱动

转速Cutting direction

刀柄(即机床主轴)顺时针旋转,加工过程围绕工件顺铣

进给Speed

6000~8000r/min(根据加工机床合适转速选择)

最大浮动量Feed

2000~4000mm/min(具体取决于应用)

标准版使用ER-11筒夹夹持 硬质合金旋转锉去毛刺,可以夹持切削头柄部直径从Φ0.5mm~Φ7mm,轻松适用各种工件材料。

正反向旋转锉:KK1615-MR-6-L70 重量:0.64kg

 

FTD0/FTCD0

使用反向浮动时的注意事项

使用反向刃旋转锉对刀时,使旋转锉的切削刃(推荐偏移量 6.5mm)接近工件去毛刺轮廓,然后 Z 轴再向上 1~2mm(预压入量),之后刀具就可以在 Z 轴方向上自动补偿,从而达到去除工件不规则轮廓的毛刺。详见右图

去毛刺|倒角|浮动铰刀柄|滚压刀

注意:偏移量过小时,工件与旋转锉柄部会干涉。偏移过大时,旋转锉 Φ16 外圆会与工件干涉。

如果工件加工部位的曲率小于旋转锉刀头形状(45°),旋转锉刀头会接触管路内径,并与外周干涉。加工交叉孔时,垂直孔的大小 Φd ≤ 1/3 水平孔直径 ΦD 才可以使用,否则会出现干涉,详见下图。

在加工过程中,进给方向急剧改变的工件轮廓,则无法去除该轮廓毛刺。

去毛刺|倒角|浮动铰刀柄|滚压刀

 

 

 

 

PRECAUTIONS FOR

DEBURRING HOLDER

所有浮动去毛刺刀柄注意事项

刀具加工路径

对于浮动去毛刺倒角刀来说,内角(两面交界处)的加工稍微复杂些,通常情况下旋转锉不能同时接触内角垂直的两个面,因为这样同时加工两个面产生的力不平衡容易导致工具的震动。我们建议增加一个让旋转锉(旋转锉或者倒角铣刀)不同时接触垂直两面的刀具路径。当接近这样的内角时,刀具适当往上提,让锥度旋转锉的顶部接触工件,这样旋转锉更容易接近这样的内角。(注:当使用旋转锉顶端加工时,加工速度应降低。)当在加工到工件垂直内角时需通过圆弧程序来完成。

去毛刺|倒角|浮动铰刀柄|滚压刀

旋转锉更换示意图

浮动去毛刺工具在顺铣中表现最佳

安装旋转锉时,必须先要用开口专用扳手固定刀柄收缩轴的扁位,然后用 ER11 专用扳手紧固。


去毛刺|倒角|浮动铰刀柄|滚压刀

去毛刺|倒角|浮动铰刀柄|滚压刀

 

 

 

 

客户须知 CUSTOMER NOTICE

 

因该倒角刀具为浮动去毛刺倒角,其角度面光洁度达不到使用刚性倒角刀的光洁度效果。

使用浮动去毛刺刀柄加工的倒角大小一致性不可能做到完全统一,但是相比刚性倒角刀可以做到很好的改善,特别是解决刚性倒角刀有的地方加工不到,有的地方倒角却又很大的问题。

若客户倒角有大小及角度公差要求,目前 SAVANTEC浮动去毛刺刀柄无法控制。如果想尽量缩小倒角间的大小差异,可通过加大切入量,这样浮动机构才能更好的发挥浮动效果,做出来的倒角一致性才会更好,但其不利结果是倒角一般偏大。

若客户的铸件和图纸误差特别大,建议使用加长旋转锉及更大弹力(弹簧锁紧后往回调 1-1.5 圈),否则有跳刀的风险(此点仅针对角度浮动去毛刺刀柄)。轴向浮动去毛刺刀柄不建议使用加长旋转锉。

浮动去毛刺刀柄首要解决刚性倒角刀有的地方加工不到,有的地方倒角却又很大的问题,同时能提高倒角大小的一致性,其次再通过参数的调整优化光洁度。

 

 

注意事项

Announcements

切勿将本工具应用于超出其浮动范围的场合,超出其使用范围可能会造成伤害或设备损坏。

去毛刺|倒角|浮动铰刀柄|滚压刀

本公司设计的浮动去毛刺刀柄是按照偏小化设计,导致的结果是该刀具柄部单边厚度过薄,所以我们建议使用 ER 刀柄进行夹持,尽量不要使用侧固刀柄夹持,如果非要使用侧固夹持,请留意侧固螺丝不要锁得过紧。

浮动去毛刺工具应以一定角度接近工件,同时保持与表面略微平行的路径,以尽量减少对工件的初始影响。如果刀具快速垂直接近工件,则会导致旋转锉的跳动和过早磨损。此外,碰撞可能会对人员和设备造成危险。

内角对于符合要求的去毛刺工具来说是一种复杂情况。一般来说,不允许旋转锉同时接触内角的两个垂直表面。由此产生的两个平面上的力不平衡将导致严重的刀具颤振。

建议客户创建刀具轨迹时,防止刀具同时接触两个垂直表面。去除内径毛刺时,也可能会出现类似情况,建议客户不要尝试去除内径小于所需刀具直径1.5倍(Rmin=1.5×刀具直径)的毛刺,根据切深,不遵守这些指南可能会导致旋转锉过度接触,从而导致刀具过度颤振,甚至可能会导致刀柄损坏。

各参数关系总结 SUMMARIZE

 

  • 主轴转速的变化与倒角大小成正比( 对刀点、下压力和进给量不变的前提下 )

  • 下压力的变化与倒角大小成正比( 主轴转速、进给量和对刀点不变的前提下 )

  • 对刀点的变化与毛刺去除量成正比( 主轴转速、进给量和下压力不变的前提下 )

  • 进给量的变化与毛刺去除量成反比( 主轴转速、对刀点和下压力不变的前提下)

  • 下压力可以通过该刀柄的外部调节手柄来调节。

各加工参数与毛刺去除量(倒角)的关系变化

主轴转速

对刀点

下压力

进给量

倒角大小

上升

不变

不变

不变

变大

降低

不变

不变

不变

变小

不变

不变

不变

减小

变大

不变

不变

不变

增加

变小

不变

不变

增加

不变

变大

不变

不变

减少

不变

变小

不变

不变

不变

变大

不变

不变

不变

变小

去毛刺|倒角|浮动铰刀柄|滚压刀

去毛刺|倒角|浮动铰刀柄|滚压刀

去毛刺|倒角|浮动铰刀柄|滚压刀

常见问题 FREQUENTLY ASKED QUESTIONS

 

还有毛刺

想缩短加工时间

加工面想漂亮点

  1. 转速加快

  2. 加大弹簧压力

  3. 进给稍许降低

  1. 加快进给

  2. 提高转速

  3. 提高弹簧压力(有毛刺残留)

  1. 提高转速

  2. 弹簧压力减少

  3. 选用特殊刀具

 




这里为您展示我公司提供的去毛刺工具,浮动铰刀柄,滚压头,金刚石滚压刀的详细信息,同时展示我司代理的产品:TOOLFLO、EMUGE、HEULE等品牌

去毛刺工具包含:整体式去毛刺倒角刀、舍弃式去毛刺倒角刀、HEULE去毛刺倒角刀、HSD去毛刺倒角刀、AKS去毛刺倒角刀柄。通过以上工具,我们能给客户提供完善的机械加工去毛刺解决方案。

浮动铰刀柄:我们通常又叫浮动铰刀刀柄或者铰刀浮动刀柄,用来弥补机床的重新定位误差,提高铰刀加工效果,增加铰刀寿命。

滚压刀:又常称为滚压头,有内孔滚压头,外圆滚压头,端面滚压头,以及其他非标滚压头。

金刚石滚压刀:从滚压头系统内分出来的独立的一支,有可以用来加工外圆的金刚石滚压刀,用来加工内孔的金刚石滚压刀,同时金刚石滚压刀还可以端面,通过机床程序控制,可以和车刀一样实现各种形状的滚压,一把金刚石滚压刀可以涵盖大部分的加工面。综合使用成本低。


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