向下浮动去毛刺刀柄

该刀柄免维护；不会由于气压的变化而改变倒角质量；高进给率和主轴转速，减少加工时间，提高工作效率，减少企业成本，综合性价比较高；同时该刀柄设计小巧紧凑，

可用于各种机器，包括最小的机器。可以在加工中心、自动车床、机器人等设备上使用。通过刀具内部的浮动机构，使刀具切削刃对工件被加工边缘不断的加压贴着工件，可以达到刀具按照工件形状仿形去毛刺的目的。

SV-FTD0

驱动方式Activation

主轴驱动

切削方Cutting direction

加工过程围绕工件顺铣

主轴转数Speed

5000~8000r/min（根据加工机床合适转速选择）

进给Feed

1800~3000mm/min（具体取决于应用）

标准版使用ER-11筒夹夹持 硬质合金旋转锉去毛刺，可以夹持切削头柄部直径从Φ0.5mm~Φ7mm，轻松适用各种工件材料。

反向旋转锉：SK-6M-SCFXR-DZ 重量：0.25kg

注意：偏移量过小时，工件与旋转锉柄部会干涉。偏移过大时，旋转锉 Φ16 外圆会与工件干涉。

如果工件加工部位的曲率小于旋转锉刀头形状(45°)，旋转锉刀头会接触管路内径，并与外周干涉。加工交叉孔时，垂直孔的大小 Φd ≤ 1/3 水平孔直径 ΦD 才可以使用，否则会出现干涉，详见下图。

在加工过程中，进给方向急剧改变的工件轮廓，则无法去除该轮廓毛刺。

对于浮动去毛刺倒角刀来说，内角（两面交界处）的加工稍微复杂些，通常情况下旋转锉不能同时接触内角垂直的两个面，因为这样同时加工两个面产生的力不平衡容易导致工具的震动。我们建议增加一个让旋转锉（旋转锉或者倒角铣刀）不同时接触垂直两面的刀具路径。当接近这样的内角时，刀具适当往上提，让锥度旋转锉的顶部接触工件，这样旋转锉更容易接近这样的内角。（注：当使用旋转锉顶端加工时，加工速度应降低。）当在加工到工件垂直内角时需通过圆弧程序来完成。

安装旋转锉时，必须先要用开口专用扳手固定刀柄收缩轴的扁位，然后用 ER11 专用扳手紧固。

• 使用浮动去毛刺刀柄加工的倒角大小一致性不可能做到完全统一，但是相比刚性倒角刀可以做到很好的改善，特别是解决刚性倒角刀有的地方加工不到，有的地方倒角却又很大的问题。

• 若客户倒角有大小及角度公差要求，目前 SAVANTEC浮动去毛刺刀柄无法控制。如果想尽量缩小倒角间的大小差异，可通过加大切入量，这样浮动机构才能更好的发挥浮动效果，做出来的倒角一致性才会更好，但其不利结果是倒角一般偏大。

• 若客户的铸件和图纸误差特别大，建议使用加长旋转锉及更大弹力（弹簧锁紧后往回调 1-1.5 圈），否则有跳刀的风险（此点仅针对角度浮动去毛刺刀柄）。轴向浮动去毛刺刀柄不建议使用加长旋转锉。

• 浮动去毛刺刀柄首要解决刚性倒角刀有的地方加工不到，有的地方倒角却又很大的问题，同时能提高倒角大小的一致性，其次再通过参数的调整优化光洁度。

• 本公司设计的浮动去毛刺刀柄是按照偏小化设计，导致的结果是该刀具柄部单边厚度过薄，所以我们建议使用 ER 刀柄进行夹持，尽量不要使用侧固刀柄夹持，如果非要使用侧固夹持，请留意侧固螺丝不要锁得过紧。

• 浮动去毛刺工具应以一定角度接近工件，同时保持与表面略微平行的路径，以尽量减少对工件的初始影响。如果刀具快速垂直接近工件，则会导致旋转锉的跳动和过早磨损。此外，碰撞可能会对人员和设备造成危险。

• 内角对于符合要求的去毛刺工具来说是一种复杂情况。一般来说，不允许旋转锉同时接触内角的两个垂直表面。由此产生的两个平面上的力不平衡将导致严重的刀具颤振。

  建议客户创建刀具轨迹时，防止刀具同时接触两个垂直表面。去除内径毛刺时，也可能会出现类似情况，建议客户不要尝试去除内径小于所需刀具直径1.5倍（Rmin=1.5×刀具直径）的毛刺，根据切深，不遵守这些指南可能会导致旋转锉过度接触，从而导致刀具过度颤振，甚至可能会导致刀柄损坏。

上升

不变

不变

不变

变大

降低

不变

不变

不变

变小

不变

不变

不变

减小

变大

不变

不变

不变

增加

变小

不变

不变

增加

不变

变大

不变

不变

减少

不变

变小

不变

高

不变

不变

变大

不变

低

不变

不变

变小

1. 转速加快

2. 加大弹簧压力

3. 进给稍许降低

1. 加快进给

2. 提高转速

3. 提高弹簧压力（有毛刺残留）

1. 提高转速

2. 弹簧压力减少

3. 选用特殊刀具