机器人浮动去毛刺倒角刀柄

FDT PNE X36机器人浮动去毛刺倒角刀柄 由含油压缩气体驱动,该工具为去除不规则轮廓毛刺而设计。

  • 品牌: AKS

去毛刺|倒角|浮动铰刀柄|滚压刀

FDT PNE X36机器人用气动浮动去毛刺倒角刀柄

去毛刺|倒角|浮动铰刀柄|滚压刀

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l  FDT PNE X36机器人浮动去毛刺倒角刀柄 由含油压缩气体驱动,该工具为去除不规则轮廓毛刺而设计。该工具的侧向压力可以通过调套筒来调节。该调节为机械调节,通过改变弹簧的压力来调节侧向压紧力。而且这种压紧力不随气压改变而改变。

l  压缩空气参数:

n  为了让机器人浮动去毛刺刀柄稳定运行,使用的压缩空气必须严格按照DNI ISO 8573-1 标准,质量等级4级。我们需要一个服务装置,而且尽可能靠近刀柄。设置如下:

n  气压:5——6.3bar  (最大6.3bar),

n  气管内径:0-6mm (气管长度小于2m)

0-10mm (气管长度大于2m)

n  气动油使用量:2-3滴/分钟 (1滴约等于15立方毫米)

n  气动油质量要求:无酸树脂油粘度等级=HL32;如果注油装置和主轴之间的气管长度超过1米,气动油的使用量需要增加到5-6滴/分钟

n  气动主轴的空气消耗量大于为8.3升/秒(6bar操作压力)。为了让刀柄稳定和长时间持续运行,尽量提供以上提及的高质量压缩空气和最小5bar的空气压力,并且稳定的润滑是必不可少的。

l  去毛刺|倒角|浮动铰刀柄|滚压刀

操作:

Ø  进给率:

我们推荐初始进给率为F=3000mm/min .进给率在改变加工方向的时候必须保持不变,否则会导致倒角不一致。轮廓程序尽可能的消除额外的圆角。

Ø  侧向压力:

如果旋转锉没有平稳的加工(比如:旋转锉跳动或者是没有真正的切削。),说明侧向接触压力太小,需要加大。

侧向压力的大小也会直接影响到倒角大小:通常侧向压力越大,倒角越大。

顺时针旋转黄色调节环即可增加侧向压力,逆时针旋转为降低侧向压力。

l  使用方法:

FDT机器人浮动去毛刺刀柄有近12mm的浮动量。本工具跟随程序控制,前端旋转锉在加工过程中必须保持1-3mm的预紧量(侧向压入量)

l  加工方向:

去毛刺|倒角|浮动铰刀柄|滚压刀

FDT X36机器人气动浮动去毛刺倒角刀柄在加工过程中需要顺铣,(如图)

l  去毛刺|倒角|浮动铰刀柄|滚压刀倒角接触点:

通常我们使用锥形旋转锉。根据被倒角轮廓的要求,旋转锉的顶端和尾端都是可以使用的。

如果工件形状和加持系统允许的情况下,我们推荐尽量使用旋转锉的尾端进行加工。这样可以加快加工效率和得到更好的加工结果。

 

 

l  去毛刺|倒角|浮动铰刀柄|滚压刀侧向偏移量(压入量):

确保在加工过程中旋转锉都有预压入量,旋转锉始终有一个相对工件轮廓的预偏移量1-3mm。

l  加工路径:

去毛刺|倒角|浮动铰刀柄|滚压刀

对于浮动去毛刺倒角刀来说,内角(两面交界处)的加工稍微复杂些,通常情况下切削头不能同时接触内角垂直的两个面,因为这样加工的不平衡容易导致工具的震动。我们建议增加一个让切削头不同时接触垂直两面的刀具路径。锥度切削头更能够接近这样的垂直角度,当接近这样的内角时,刀具适当往上提,让锥度切削头的顶部接触工件(注:当使用切削头顶端加工时,加工速度应降低。)当在加工到工件垂直内角时需要通过圆弧程序来完成加工内角。

 

去毛刺|倒角|浮动铰刀柄|滚压刀




这里为您展示我公司提供的去毛刺工具,浮动铰刀柄,滚压头,金刚石滚压刀的详细信息,同时展示我司代理的产品:TOOLFLO、EMUGE、HEULE等品牌

去毛刺工具包含:整体式去毛刺倒角刀、舍弃式去毛刺倒角刀、HEULE去毛刺倒角刀、HSD去毛刺倒角刀、AKS去毛刺倒角刀柄。通过以上工具,我们能给客户提供完善的机械加工去毛刺解决方案。

浮动铰刀柄:我们通常又叫浮动铰刀刀柄或者铰刀浮动刀柄,用来弥补机床的重新定位误差,提高铰刀加工效果,增加铰刀寿命。

滚压刀:又常称为滚压头,有内孔滚压头,外圆滚压头,端面滚压头,以及其他非标滚压头。

金刚石滚压刀:从滚压头系统内分出来的独立的一支,有可以用来加工外圆的金刚石滚压刀,用来加工内孔的金刚石滚压刀,同时金刚石滚压刀还可以端面,通过机床程序控制,可以和车刀一样实现各种形状的滚压,一把金刚石滚压刀可以涵盖大部分的加工面。综合使用成本低。


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