舍弃式去毛刺倒角刀-3mm加工操作

舍弃式去毛刺倒角刀-3mm加工操作

2024-09-23 09:50:15
  • 孔径:3mm

舍弃式去毛刺倒角刀-3mm加工操作

加工材质:钢件

加工孔径:3mm

概述

舍弃式去毛刺倒角刀是一种可更换刀片的切削工具,特别适用于金属板材、铝型材、钢构件等材料的精细加工。该刀具设计用于去工件孔口处的毛刺并进行倒角处理,提高工件表面的光洁度和整体质量。本文将以3mm孔径加工操作为例,详细介绍舍弃式去毛刺倒角刀的使用方法和注意事项。

刀具组成与特点

舍弃式去毛刺倒角刀主要由调节螺丝、刀杆、弹簧、销钉、和刀片组成。其中,刀片可轻松更换,以适应不同尺寸和材质的加工需求。其特点包括:

  • 刀片易更换:刀片磨损或需要更换尺寸时,可快速完成更换,提高加工效率。

  • 加工精度高:刀片设计,能去毛刺并形成光滑倒角。

  • 适用范围广:适用于不同材质和孔径的加工,如不锈钢、铝合金等。

操作步骤

  1. 准备工作

    • 检查刀具各部件是否完好,刀片安装是否正确,无松动或异常振动。

    • 根据加工材料选择合适的切削速度和进给速度。

  2. 安装刀具

    • 将刀具安装在机床的相应位置,确保固定牢固。

    • 调整刀具位置,使其对准工件上的待加工孔。

  3. 调整切削参数

    • 根据工件材质和孔径大小,调整机床的切削速度和进给量。对于3mm孔径的加工,推荐进给速度可参考厂家提供的参数范围,一般为0.05-0.2mm/rpm。

  4. 加工操作

    • 快速进给:将刀具快速移动到工件孔口上方,避免在切削前与工件发生碰撞。

    • 开始切削:当刀具接近孔口时,逐渐降低进给速度,开始切削毛刺和进行倒角处理。切削过程中,注意观察切削情况,确保切削平稳。

    • 过孔处理:当刀片进入孔内后,继续切削并去孔壁上的毛刺。刀片过孔时,依靠其弹性收缩功能,不会对孔壁产生切削与损伤。

    • 反向倒角:完成正向切削后,刀具反向移动,进行孔对面端的倒角处理。此时,刀片闭合,内端角度变化,形成倒角。

    • 退出刀具:完成倒角加工后,快速将刀具退出孔内,准备下一个加工周期。

  5. 检查与清理

    • 加工完成后,检查工件孔口的倒角质量和表面光洁度,确保符合要求。

    • 清理切屑和冷却液,保持机床和刀具的清洁,为下一次加工做好准备。

注意事项

  1. 避免过量切削和过快进给:以防止刀片断裂和工件变形。

  2. 检查刀具安装:确保刀片和刀头安装正确,无松动或异常振动。

  3. 合理选择切削条件:根据材料硬度和加工要求选择合适的切削速度和进给速度。

  4. 保持切削深度逐渐增加:每次增加切削深度不宜过大,一般每次增加0.1mm。

  5. 加工后检查:确保工件的倒角尺寸和表面质量符合要求。

总结

舍弃式去毛刺倒角刀在3mm孔径加工中表现出色,易更换刀片的特点使得加工过程更加简便和提高效率。通过合理调整切削参数和注意操作细节,可以确保加工出高质量的工件。




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