舍弃式去毛刺倒角刀-3mm加工操作

加工材质：钢件

加工孔径：3mm

概述

舍弃式去毛刺倒角刀是一种可更换刀片的切削工具，特别适用于金属板材、铝型材、钢构件等材料的精细加工。该刀具设计用于去工件孔口处的毛刺并进行倒角处理，提高工件表面的光洁度和整体质量。本文将以3mm孔径加工操作为例，详细介绍舍弃式去毛刺倒角刀的使用方法和注意事项。

刀具组成与特点

舍弃式去毛刺倒角刀主要由调节螺丝、刀杆、弹簧、销钉、和刀片组成。其中，刀片可轻松更换，以适应不同尺寸和材质的加工需求。其特点包括：

• 刀片易更换：刀片磨损或需要更换尺寸时，可快速完成更换，提高加工效率。

• 加工精度高：刀片设计，能去毛刺并形成光滑倒角。

• 适用范围广：适用于不同材质和孔径的加工，如不锈钢、铝合金等。

操作步骤

1. 准备工作

• 检查刀具各部件是否完好，刀片安装是否正确，无松动或异常振动。

• 根据加工材料选择合适的切削速度和进给速度。

2. 安装刀具

• 将刀具安装在机床的相应位置，确保固定牢固。

• 调整刀具位置，使其对准工件上的待加工孔。

3. 调整切削参数

• 根据工件材质和孔径大小，调整机床的切削速度和进给量。对于3mm孔径的加工，推荐进给速度可参考厂家提供的参数范围，一般为0.05-0.2mm/rpm。

4. 加工操作

• 快速进给：将刀具快速移动到工件孔口上方，避免在切削前与工件发生碰撞。

• 开始切削：当刀具接近孔口时，逐渐降低进给速度，开始切削毛刺和进行倒角处理。切削过程中，注意观察切削情况，确保切削平稳。

• 过孔处理：当刀片进入孔内后，继续切削并去孔壁上的毛刺。刀片过孔时，依靠其弹性收缩功能，不会对孔壁产生切削与损伤。

• 反向倒角：完成正向切削后，刀具反向移动，进行孔对面端的倒角处理。此时，刀片闭合，内端角度变化，形成倒角。

• 退出刀具：完成倒角加工后，快速将刀具退出孔内，准备下一个加工周期。

5. 检查与清理

• 加工完成后，检查工件孔口的倒角质量和表面光洁度，确保符合要求。

• 清理切屑和冷却液，保持机床和刀具的清洁，为下一次加工做好准备。

注意事项

1. 避免过量切削和过快进给：以防止刀片断裂和工件变形。

2. 检查刀具安装：确保刀片和刀头安装正确，无松动或异常振动。

3. 合理选择切削条件：根据材料硬度和加工要求选择合适的切削速度和进给速度。

4. 保持切削深度逐渐增加：每次增加切削深度不宜过大，一般每次增加0.1mm。

5. 加工后检查：确保工件的倒角尺寸和表面质量符合要求。

总结

舍弃式去毛刺倒角刀在3mm孔径加工中表现出色，易更换刀片的特点使得加工过程更加简便和提高效率。通过合理调整切削参数和注意操作细节，可以确保加工出高质量的工件。

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