浮动去毛刺刀柄成功案例

工件名称：蜗壳（卡车或者轮船用蜗壳）

工件材料：球铁QT250

加工机床：BT40加工中心

测试刀具：浮动去毛刺刀柄SV-FTC0-ER11SV-FTA0-ER11

测试1、角度浮动去毛刺刀柄 ：SV-FTA0-ER11 （使用标D10准长旋转锉-最大浮动量5mm），

加工参数：转速N=5000,进给F=3000

为了把所有轮廓都加工到，过盈量经过几次调整，过盈量大概3-4mm 。（起初测试时，有的地方加工到了，有的地方没有加工到。后续又将Z轴向下移动了2mm，确保所有轮廓加工到）。加工效果如下:

客户觉得倒角偏大，均匀度也不是特别好。

因为过盈量过大，倒角的均匀度稍有偏差，倒角大小统一性不是很大，这可能是角度浮动去毛刺刀柄只能使用大的弹力所致。

总结经验：让客户使用顺铣程序，因为逆铣时阻力过大，旋转锉容易因为向后的阻力跳到工件表面，详见下图。客户从逆铣转换回顺铣后这一问题立马解决。

测试2、使用上下浮动去毛刺刀柄 SV-FTC0-ER11 ，使用D16旋转锉。

（总结：使用上下浮动去毛刺刀柄需使用大直径旋转锉，因为对轮廓位置的补偿量由刀具直径决定，D16的最大补偿量为8mm，去掉顶部的2mm无效空间，只剩下6mm，所以尽量选择大直径的旋转锉。目前我们6mm柄部的旋转锉最大直径为D20mm）

加工参数：转速n=2000，进给F=1000 ，通过刀柄外部的调节机构将弹力调整为比较软。

加工效果如下：

因对刀问题，刀具在加工过程中一直使用前端及中部在加工，倒角均匀，且一致性非常好，但是客户觉得倒角偏小了点。

再次测试，将弹力调大4格，将圆周补偿向外0.5mm，Z轴向下0.5mm，这样刀具上的加工点会往上移动，因旋转锉的加工点越往上，倒角会偏大（刃口更大且排屑性能好）

同时客户觉得效率偏低了点，我们将参数调整如下：

转速N=5000，进给F=2500 （每转进给和之前保持一致），加工效果如下：

倒角大小客户满意，倒角光洁度客户满意，倒角在轮廓上的一致性客户满意！

 且在加工过程中，刀具浮动平稳，无刀具跳动情况。整体表现好！

下图为工件铸造中的瑕疵，上下浮动去毛刺刀柄也一并能够倒角，且一致性好