向上去毛刺倒角SV-FTC0-ER11刀柄案例分析

一、测试工件与要求

测试工件：汽车零部件

工件材质：不锈钢

要求：内轮廓倒角去毛刺，主要目标是去毛刺，对倒角大小无严格要求。工件为蜡模薄壁件，考虑到工装误差等因素，使用刚性倒角刀会产生倒角一致性差的问题。

二、使用刀具与调整

使用刀具：向上浮动去毛刺刀柄 SV-FTC0-ER11

弹簧调整力度：调节为较松的状态，以允许刀具在加工过程中可以轻松自由浮动。

三、加工参数与测试过程

加工参数（拐角R为7mm）：

Test 1：

使用D10旋转锉头部往上1-2mm处刃口切削。

转速n=4000，进给F=3000。

初始下刀为垂直向下。

结果：拐角处毛刺去的不干净，且初始下刀的地方会有倒角偏大的情况。

Test 2：

使用D16旋转锉尖头往上2.5-3mm处刃口切削。

转速n=4000，进给F=3000。

使用初始下刀点为圆弧下刀。

结果：所有地方的毛刺都能很好的去掉，但初始下刀点倒角还是会偏大。

加工前vs加工后

四、存在的问题与解决方案

存在的问题：

初始下刀点倒角偏大。

拐角处毛刺去的不干净。

解决方案：

通过程序优化，将下刀点的机床倍率打低50%，让刀柄顺利完成上浮动作。

针对客户毛刺较大的问题，建议使用旋转锉的中间部位进行加工，因为中间部位的刃口及排屑槽较大，加工效果会好点。

可以考虑加大下压的弹力（FTC0可直接在外部调节），以提高倒角的一致性。

客户反馈与后续优化

客户反馈：客户对测试结果还算满意，但希望进一步优化。刀具已留在客户处继续测试，以便后续根据测试数据调整参数。

后续优化方向：

根据客户后续测试的数据，分析初始下刀点的参数调整。

进一步优化程序，确保刀具在加工过程中能够更稳定地浮动。

考虑使用更合适的旋转锉头部，以提高加工效果。

五、竞品分析

竞品情况：近期拜访的客户中，有使用淘宝上很便宜的一款简易向上浮动去毛刺刀柄的，但反馈效果不佳。

竞品问题分析：

可能是刀柄的浮动机制不稳定，导致加工效果不一致。

材质和工艺可能无法满足高精度加工的要求。

缺乏专业的技术支持和售后服务，导致客户在使用过程中遇到问题无法解决。

结论与建议

结论：我们的产品角度浮动去毛刺刀柄 SV-FTC0-ER11 在本次测试中表现出良好的加工效果，但仍存在一些需要优化的地方。

六、建议：

继续优化程序，确保刀具在加工过程中能够更稳定地浮动。

加强与客户的沟通，及时了解客户的使用情况和反馈，以便进行针对性的优化。

加大市场推广力度，提高产品的认知度和竞争力。

通过以上分析和建议，相信可以进一步优化向上浮动去毛刺倒角刀柄的加工效果，提高客户满意度。