压铸铝合金件顶针位去毛刺方案测试报告

一、测试背景

本测试旨在解决压铸铝合金件在脱离模具过程中因顶杆力量过大而形成的顶针位毛刺问题。目前使用的刚性钢丝刷存在工件变形、刀具易损坏以及加工表面质量差等问题。因此，需要寻找一种更为有用的去毛刺方案。

二、工件及要求

测试工件：压铸铝合金件

工件材质：铝合金压铸件

要求：铝合金压铸件在顶出模具后，需去因顶杆力量过大而形成的顶针位毛刺，同时保证工件不变形，加工表面质量良好。

三、测试方案

刀具选择：选用轴向上浮动去毛刺刀柄 SV-FTB0-ER11，该刀具具有轴向浮动功能，可根据工件变形情况自适应调整加工深度。

弹簧调整：将弹簧调整为拧紧状态，以确保在加工过程中提供足够的浮动力量。

加工参数：

转速：4000rpm

进给：未知（一般接触到工件后再往下5mm以内）

加工力量：这样向下加工的力量就是弹簧提供的力量，不受机床刚性向下的影响。

四、测试结果

经过两周的客户测试反馈，使用SV-FTB0-ER11刀柄的去毛刺方案取得了显著效果：

稳定性：相较于其他家提供的刀具，SV-FTB0-ER11刀柄在加工过程中表现更为稳定，未出现因工件变形而导致的加工问题。

表面质量：加工后的工件表面光滑，顶针位毛刺得到处理，满足客户要求。

刀具寿命：由于采用了浮动设计，避免了刚性钢丝刷因受力过大而快速损坏的问题，延长了刀具的使用寿命。

五、对比分析

竞品的万象浮动去毛刺刀柄：虽然具有浮动功能，但由于在向下加工过程中存在角度偏摆和抖动，无法完整去顶针位毛刺，因此无法使用。

淘宝上的向上浮动去毛刺刀柄：浮动不灵活，导致加工后的平面一致性差，不美观，客户不接受。

SV-FTB0-ER11刀柄：在刚性、浮动性和加工稳定性方面均表现出色，是本次测试中的好选择。

六、结论

综上所述，使用SV-FTB0-ER11刀柄的去毛刺方案是解决压铸铝合金件顶针位毛刺问题的好方法。该方案不仅提高了加工稳定性和表面质量，还延长了刀具的使用寿命。因此，建议在实际生产中采用该方案进行去毛刺加工。